إنجليزي 1. اختيار المواد
إن اختيار المواد له تأثير حاسم على جودة المنتج توقيت المحرك ضرس . يجب أن تتمتع مواد التروس الممتازة بخصائص القوة العالية ومقاومة التآكل العالية وقوة التعب العالية والمتانة الجيدة. بالنسبة لتروس توقيت المحرك، تشمل المواد شائعة الاستخدام الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ متوسط الكربون وسبائك الفولاذ والحديد الزهر. عند اختيار المواد، من الضروري أيضًا مراعاة ظروف استخدام التروس، مثل السرعة والحمل ودرجة حرارة بيئة العمل وما إلى ذلك، لضمان إمكانية تشغيل التروس بثبات لفترة طويلة.
بالنسبة لبيئات عمل محددة، قد يكون من الضروري اختيار مواد ذات خصائص خاصة، مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، أو مقاومة التآكل أو مواد ذات تدرج صلابة محدد. وفي الوقت نفسه، يحتاج اختيار المواد أيضًا إلى مراعاة فعالية التكلفة لتقليل تكاليف الإنتاج مع تلبية متطلبات الأداء.
2. تحسين عملية الإنتاج
تصميم التطوير وطرق التصنيع:
أثناء مرحلة التصميم، يجب حساب الهندسة وتفاوتات الأبعاد وخصائص المواد وما إلى ذلك الخاصة بضرس توقيت المحرك بدقة لضمان أداء التشابك وكفاءة نقل التروس.
يجب تحديد اختيار طريقة التصنيع وفقًا لمتطلبات التعقيد والدقة الخاصة بالتروس. على سبيل المثال، بالنسبة للتروس عالية الدقة، قد تكون هناك حاجة إلى طرق مثل الصب الدقيق أو التزوير الدقيق أو التصنيع الدقيق.
تكنولوجيا المعالجة:
عملية تجهيز توقيت المحرك ضرس يتضمن ثلاث مراحل: التخشين وشبه التشطيب والتشطيب. في كل مرحلة، يجب التحكم بشكل صارم في خطأ المعالجة لضمان دقة وجودة سطح الترس.
في مرحلة التشطيب، مثل الحلاقة والبثق البارد والشحذ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لمشكلة تشويه شكل الأسنان. من خلال تحسين معلمات العملية، مثل تقليل السرعة المحيطية لقطعة العمل واعتماد ملف تعريف الأسنان المحدب بزاوية الضغط المزدوج، يمكن تقليل تشويه ملف تعريف الأسنان بشكل فعال، ويمكن تحسين دقة نقل الترس، ويمكن تقليل الضوضاء.
المعالجة الحرارية:
تعتبر المعالجة الحرارية وسيلة مهمة لتحسين الخواص المادية للتروس وزيادة الصلابة والقوة. أثناء عملية المعالجة الحرارية، يجب التحكم بدقة في المعلمات مثل درجة الحرارة ووقت التثبيت ومعدل التسخين لضمان أن صلابة وقوة الترس تلبي متطلبات التصميم.
بالنسبة لمواد محددة، مثل الفولاذ الكربنة، يلزم إجراء معالجات خاصة مثل الكربنة والتبريد أيضًا لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التعب للترس.
ثالثا. التحكم في الأخطاء
التحكم في خطأ نقل التروس:
تعتبر عملية نقل التروس إحدى العمليات المهمة في معالجة التروس. أثناء عملية لولبة التروس، يتم استخدام الفتحتين المركزيتين والوجه النهائي كمرجع لتحديد المواقع للتحكم الصارم في خطأ لولبة التروس.
من خلال تحسين تصميم الأداة، وتحسين دقة الأداة واستقرارها، وضبط نسبة النقل لسلسلة النقل، يمكن تقليل خطأ نقل التروس بشكل فعال ويمكن تحسين دقة معالجة التروس.
خطأ في ملف تعريف الأسنان والتحكم في انحراف درجة القاعدة:
يعد خطأ ملف تعريف الأسنان وانحراف درجة القاعدة من العوامل المهمة التي تؤثر على استقرار عمل الترس. أثناء المعالجة، من الضروري قياس وضبط معلمات العملية بدقة، مثل طول الخط العادي المشترك والمجرى الشعاعي لحلقة التروس، للتحكم في خطأ ملف تعريف الأسنان وانحراف درجة القاعدة.
التحكم في خطأ اتجاه الأسنان:
يعد خطأ اتجاه السن عاملاً مهمًا يؤثر على دقة التلامس لضرس توقيت المحرك. أثناء المعالجة، من الضروري تحسين طريقة المعالجة وضبط معلمات العملية، مثل استخدام التشطيب غير المركزي، لتقليل خطأ اتجاه السن وتحسين دقة الاتصال بالترس.
رابعا. آلية الكشف والتغذية الراجعة
طريقة الكشف:
طرق الكشف عن توقيت المحرك ضرس وتشمل الكشف عن الحجم والكشف عن الشكل والكشف عن الجودة. بالنسبة للتروس عالية الدقة، يلزم أيضًا استخدام أداة قياس ثلاثية الإحداثيات عالية الدقة للقياس.
من خلال التحسين المستمر لأساليب ومعدات الكشف وتحسينها، يمكن تحسين جودة منتجات التروس بشكل فعال.
آلية التغذية الراجعة:
يعد إنشاء آلية ردود فعل معقولة أمرًا بالغ الأهمية لتحسين عملية التصنيع وتحسينها. يجب إرسال نتائج تعدين الجودة وتحليل عملية التصنيع إلى نظام مراقبة فحص الجودة للتحكم في العمليات الرئيسية.
ابحث في طريقة اكتشاف المعرفة بناءً على بيانات الجودة الخاصة بعملية تصنيع المعدات، وحكم على جودة عملية التصنيع، وقم بتحسين معلمات استراتيجية فحص الجودة وفقًا لمعلومات الجودة، وقم بإرسال معلومات الجودة إلى القسم الفني وورشة الإنتاج لتحقيقها مراقبة شاملة للجودة في عملية التصنيع.
V. تحليل الحالة وملخص الخبرة
من خلال تحليل الحالات في الإنتاج الفعلي، مثل فشل كسر ضرس توقيت المحرك، يمكن تلخيص بعض الدروس. على سبيل المثال، فيما يتعلق باختيار المواد الخام، يجب التحكم بدقة في التركيب الكيميائي والبنية المجهرية للمادة؛ فيما يتعلق بعملية المعالجة الحرارية، يجب تحسين معلمات العملية مثل التطبيع والكربنة والتبريد؛ من حيث الدوران، يجب التحكم بشكل صارم في كمية القطع وسرعة القطع وظروف التبريد.
